通过MES导入进行制造改革活动

C社自2015年开始MES系统的导入，从生产过程的管理及追溯，到去掉制造仓库，历时四年，取得了巨大的成功，MES导入的效果非常明显，以下就C社的MES导入情况做简单先容。

MES作为支撑B2B事业扩大的系统构筑，C社从16年4月开始导入追溯（重要部品?产品）导入实现品质提高，17年4月导入材料管理系统再构筑实现材料精度提高及効率化，16年11月导入某工程的品质倾向分析和可视化及予兆管理。从材料、产品的定位、FIFO管理、重要部品，使用/产品出库、生产进度的系统化管理、生产性提高和高品质的生产制造实现。C社今后将开展制造数据DB化、活用大数据分析、品质预兆管理、成为高品质且高生产性的智能工厂。

在制造部门活用MES，本身就是一种对新鲜事务的一种积极探索和尝试。在C社经营团队的坚定支撑，业务部门坚决贯彻支撑下，通过去掉制造仓库，流程减少25%，而且通过MES的自由货位管理，全厂空出面积达到681㎡。

MES系统的导入后，通过不依存人的材料管理提高效率，削减损失，实现可视化，通过生产进度、制品出库、制造现场的可视化而能够迅速对应问题点，部品与检查数据建立关联、通过分析作预兆管理、及活用IT防止制造过失，提高品质、削减损失。

MES项目的导入也得到了C社经营层的好评，投资的管理效果可以在两年内达成,这是一项很好的投资。仓储空间可以大大降低,定性效果也是可见的。如果没有导入系统,损失可能会进一步增加,这也是效果之一。大家希翼保护品牌,最终实现成本降低和效率提升,并继续积极推进。