加速IT革新，助力工厂业务变革

D社为了确保不输于竞争对手，需要制定在成长性和智能化方面超越对手的战略。以自律·分散·协调满足客户需求，获取客户的安心信赖，推进工厂革新。MES系统的导入作为智能化工厂建设的重要一环，需要对整个供应链上业务流程优化并与周边系统连携。

面对竞争激烈的外部经营环境，D社决定对旧的、依存于人的制造现状彻底革新，构筑领先于竞争对手的智能流程，谋求能力、生产性的进一步扩大，短缩纳期，回馈客户。因此，在2018年5月启动了智能化工场建设的总经理活动，目标是建设新工厂、导入自动化、智能化，并以此为起点将工厂建造为样本工厂。

有关于整体系统的导入，由PISSH实施前期的业务梳理，对系统导入做出整体规划，系统导入分步实施，周期为2年3个月，依次推进，最终达到产业业务全覆盖，突出可视化和智能化元素，导入螺钉智能货架、检查亮灯系统等。本次导入主要关注的是注重与SAP系统的连携及其他周边系统的连携，完善品质管理的功能包含IQC、OQC及对品质数据的采集以及突出可视化和智能化元素，导入螺钉智能货架、检查亮灯系统等。

D社会计划分三个阶段逐步推进生产智能化，实现工厂智能化管理的目标。第一步是实现材料跟踪、质量跟踪，提升供应链的效率；第二步是实现智能生产制造，实现设备、生产过程的可控和可视；第三步是实现数据化运营，数据驱动制造。虽然系统自身需要不断的完善，但是正是因为有了它，企业的运营全体最适化才变得简单。从发现课题到进度管理，以及到方向性偏离的修正，各个部门都可以实现自我管理，期待发展成为更加强大的制造工厂。